設備安裝企業(yè)施工生產的特點是點多、面廣、線長，流動性大，生產環(huán)境復雜。施工人員的組合、機具調配、工程性質、施工地點及環(huán)境等經常在變，使施工生產、生產規(guī)律常常形成較大反差，不均適應。給安*生產管理增加了難度。

  為了使新參加安裝企業(yè)生產管理的年輕同志盡快了解和掌握安*生產情況，為了廣大的施工安檢人員及時識別和糾正不安*行為，我們把安裝企業(yè)施工中常見的不安*因素歸納出來，供參考。

  一、安*管理工作方面常見的不安*因素

  1、安*管理機構不健全，有的甚至取消安*管理機構，沒有配備專門負責安*管理的工作人員。這說明企業(yè)領導忽視安*生產，須扭轉、解決。

  2、隨著指令安檢人員做與安*管理無關的其它工作，迫使他們離開安檢崗位，造成安檢缺崗。

  3、以老弱病殘的人充當安檢員，應付上級檢查。這些人員根本無法適應施工條件艱苦的現(xiàn)場安檢工作，形同虛設，造成安檢工作失控。

  4、當生產忙時，只抓生產進度，突擊抓生產，忽視安*工作。這種現(xiàn)象較普遍，是一種通病。上級領導抓得緊，好一陣，一松又抬頭。

  5、違章指揮：1)不顧安*措施是否安備，是否經過檢驗合格，強行指揮施工，冒險作業(yè);2)不顧施工機具是否完好，承受能力如何，安*是否有保障，強行指揮使用;3)不顧基礎是否牢固，混凝土養(yǎng)護期未滿，強行負重使用;4)將未受崗位安*教育的人員上崗，或指揮其它人員頂替特殊作業(yè)人員上崗，造成隱患;5)生產負責人工作不周，無視特殊作業(yè)人員因體能變化已不適宜做特殊作業(yè)，仍分配特殊作業(yè)任務等等。

  6、存在麻痹大意的思想，特別是在“平安無事”時期較為突出，容易發(fā)生平安之后是災難的現(xiàn)象。

  7、忽視對一般事故或未遂事故的處理工作，未能及時教育職工、吸取教訓，釀成同類事故重發(fā)。

  8、忽視安*教育、安*培訓工作。舍不得花錢，也舍不得放人去學。

  二、公共安*方面

  1、施工現(xiàn)場無明顯安*標志，非施工人員隨意進入施工現(xiàn)場;

  2、施工現(xiàn)場的坑、洞、溝、升降口、漏斗等危險處無防護欄、蓋板;

  3、井、洞口被不合格蓋板如石棉瓦、雜物等遮蔽，形成陷井;

  4、2m以上臨邊無護欄;

  5、在通道上及其附近施工未設警戒，未設防護欄，晚間未設紅燈示警;

  6、在通道上空或臨近通道上空施工，通道上空無防護蓋，有易墜 落的物體存在;

  7、在通道上或其附近有井、洞，無蓋板，又無護欄;

  8、施工現(xiàn)場和通道油滑;

  9、施工現(xiàn)場或人多的公共場所封閉，安*出口少，或安*通道有障礙;

  10、施工現(xiàn)場樓梯無扶手護欄，梯階不平有雜物;

  11、施工踏板未固定，探 頭過長;

  12、在煤、灰、砂土、深坑等易塌方的堆料下施工作業(yè);

  13、在無蓋板的熱水池、污水處理池、油池、化學品液池、無浮力灰料池邊行走或作業(yè);

  14、人與貨物同車，尤其是人位于車載重物之前;

  15、斷線帶電未絕緣包扎或及時去除;

  16、在高壓電設施附近施工，無 有 效的絕緣防 護措施;

  17、人體直接接觸、碰擊、拆卸、施焊、切割無標志的不明物體和裝置，這些物體和裝置可能是易燃、易爆、有毒、放射源等物質。

  18、進入空氣不流通的低洼孔洞、地下室、深井等易窒息、中毒的場所;

  19、貿然誤入原存放有害物質的化工容器、管道泄漏處所，煤氣管道泄漏處所。

  20、搬運危險物品和使用危險物品時，措施不周不當。

  21、危險品倉庫通風不好，有害揮發(fā)性氣體濃度高。易燃品庫堆放有易撞擊產生火花的鐵器;未用防爆燈具與電器，無防靜電起火措施。

  22、安*措施被隨意拆除，臨時拆除后未及時復位。

  三、起重作業(yè)方面

  1、無證人員、非起重作業(yè)人員直接操作超重、運輸工作;

  2、超重機具未做嚴格檢查便使用;

  3、隨意取用機具繩索，超載使用;

  4、未經批準，私自拆卸超重機具;未按規(guī)格型號和材料要求，私自更換零部件;

  5、卷揚程較遠，又有障礙物，指揮信號傳遞不清，信號易受誤解;

  6、違反“十不吊”：1)超重不吊;2)信號不清不吊;3)吊物下方有人不吊;4)吊物上有人不吊;5)物件埋在地下不吊;6)斜拉牽物不吊;7)散物捆扎不牢不吊;8)零雜物無容器盛裝不吊;雜亂堆放或懸掛在重物上不吊;9)臨界重量的重物重量不明不吊;10)露天作業(yè)在六級風以上不吊。

  7、天車駕駛倉門關閉不牢，梯、機位置不協(xié)調;

  8、吊運通道周邊物體碼放過高、不牢;

  9、超重機械發(fā)生故障，不及時修理，又沒上鎖、沒掛警示牌;

  10、行車運物，經過有人區(qū)域時不鳴警鈴;

  11、運物*高經過涵洞，或運程上空有高壓線路;

  12、抬運(機械抬吊與人工抬運)不協(xié)調;

  13、物件過高，未加穩(wěn)固;

  14、物件道路不平，地基強度不勻，強度相關過大，軟基經受不住重物壓力，未采取措施;

  15、重大超重吊裝區(qū)域未設警界線，非施工人員隨意入內。

  四、高處作業(yè)方面

  1、沒有嚴格對高處作業(yè)人員進行認真考核和體檢便安排做高處作業(yè);

  2、高處作業(yè)人員身體條件發(fā)生變化，不適宜繼續(xù)高處作業(yè)，仍安排高處作業(yè);

  3、需長期高處施工的區(qū)域未設安*網，高處作業(yè)人員不系安*帶，或未設牢固的安*帶掛鉤掛繩;

  4、*級高處臨時作業(yè)未設安*吊籃或其它可靠的安*保護措施;

  5、進出安*吊籃措施不可靠;

  6、高處作業(yè)時間過長;

  7、多人同梯作業(yè);梯上作業(yè)未系安*帶;

  8、梯子上下兩端未栓固;梯子缺階;人安梯下端未拉緊限位繩;使用殘?zhí)?

  9、梯上作業(yè)人員未下梯，做移梯操作(自移或他人幫移);

  10、梯下障礙物、邊角余料等未清理;

  11、高處作業(yè)人員袖口、褲腳未扣緊，穿硬底鞋，鞋帶過長;

  12、高處行走無扶手，或扶手高度不合適。

  五、鉗工操作方面

  1、鏟、剔、打擊方向有人，無防護網;

  2、設備、部件、工具未放穩(wěn)固，不牢靠;

  3、手插入部件接觸縫，或在設備下放調墊鐵，或手指伸入螺孔調整位置;

  4、人體處于不平衡的兩物體之間;

  5、安裝高大設備時，常處在坑、洞、大縫隙作業(yè)，未采取防護措施，且有油脂污染;

  6、清洗設備、脫脂場地通風不好，未禁煙火;

  7、安裝高大設備，未搭腳手架，或腳手架梁過稀;腳手板未固定，探 頭過長;板上放重物;

  8、設備試車，調試人員身體處于機械行程之中;

  9、拉斷電源，無人看管，又無明顯的禁止合閘警示而繼續(xù)施工。

  六、電工操作方面

  1、不按規(guī)定使用勞保用品，不 穿絕緣鞋;

  2、斷電拉閘無人看管電閘，繼續(xù)操作;

  3、帶電操作;

  4、不熟悉噴燈性能，不熟練使用噴燈;

  5、安裝配電箱時，將手放在兩箱接合處;

  6、導線穿管時兩人配合不協(xié)調，面部向著管口;

  7、人力彎管時身體沒避開管子;

  8、隨意接觸不明原因的斷線斷頭。

  七、焊工操作方面

  1、焊機的一次線過長，二次線接頭過多，焊機防護罩缺損，焊機受潮;

  2、在有壓力的容器、管道上施焊、割;

  3、在密閉的容器或不明物體上施焊、割;

  4、在容器內施電焊沒有采取可靠的安*措施;

  5、在通風不好的情況不長時間施焊;

  6、在易燃易爆物品附近施焊;

  7、上空施焊，下方沒有采取消防措施;

  8、焊有色金屬或有毒塑料制品時，未帶防毒口罩或呼吸濾清器;

  9、移動把線時沒有先切斷電源，或手持帶電把線登高爬梯;

  10、上梯施焊、沒有系安*帶;

  11、清渣、氣刨時不戴眼鏡、口罩;

  12、磨削鎢極時不戴手套口罩 ，工作完后未嚴格去除粉塵;

  13、氣焊氣管未扎緊，氣壓大量脫管燃燒;乙炔罐與氧氣瓶混放;

  14、氣*點火或離焊時火咀過高或對著他人;

  15、作業(yè)完了未清理現(xiàn)場，消滅火種。

  八、其它方面

  1、大管子疊放不規(guī)范，未加固，易滾落傷人;

  2、手握在管口處進行管子串動和對口;

  3、不清楚舊管子或舊容器裝過何種物質、是否已經清理干凈，貿然施焊或使用;

  4、手提砂輪機缺防護罩，不注意打磨方向，磨屑飛向有人的地方。操不戴防護眼鏡;

  5、戴手套使用鉆床鉆機，戴手套打錘;

  6、噴漆、石棉作業(yè)、高粉塵作業(yè)時不戴防塵毒口罩;

  7、私拉亂接電線;

  8、遇因故停電，未將使用的設備電源關閉即行離崗;

  9、水壓試驗只注意升壓安*防護，忽視負壓時的安*，特別是不注意對負壓吸力傷人的防范;

  10、長頭發(fā)施工人員未將長發(fā)納入工作帽或安*帽內;

  11、施工現(xiàn)場光線昏暗，晚間作業(yè)照明不足;

  12、隨意改變、拆移安*設施;

  13、因工作需要臨時改變安*設施時，未采取防范措施，改變后未按時復原。