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鋼絲繩罐籠防墜器事故原因分析及故障防范措施

發(fā)布時間：2022/2/27 11:51:13 點擊次數(shù)：693

鋼絲繩罐籠由于其自身的特性，要使其達(dá)到理想的張緊狀態(tài)具有一定的難度，因此，對罐籠的穩(wěn)定性不好控制，使提升容器的運行速度受到一定的限制，但是設(shè)備安裝初期投資費用小，維修量也很小。因此,在中小型礦井的淺型豎井中使用較為普遍。

一、事故現(xiàn)象和危害

(1) 運行中罐籠防墜器突然動作由于罐籠高速運行，防墜器突然動作產(chǎn)生較大的沖擊力，井筒中出現(xiàn)了較大的聲響。此時，提升機變成單鉤提升，靜張力差增大，電動機的電流突然增大1倍左右，電動機同時伴有“嗡嗡”的響聲。
(2) 罐籠在井筒中停止時防墜器動作這時2臺罐籠處于井筒中，下井口信號把鉤工視線變?yōu)槊c，觀察不到罐籠運行的任何情況;上井口信號把鉤工只能看到井筒中的上下鋼絲繩，也觀察不到罐籠的運行情況。經(jīng)過幾次的卡罐分析和現(xiàn)場試驗，當(dāng)罐籠下放高度超過120 m時，由于井筒中鋼絲繩的自重作用，天輪與提升機之間的鋼絲繩不會松弛，提升機松繩保護也不動作，這時,由于提升機變成單鉤提升，靜張力差增大，電動機的啟動電流比正常時增大1/3左右。
(3) 下放罐籠卡罐后提升機不能及時停車卡罐后處置不當(dāng)，會造成卡罐側(cè)下放的鋼絲繩在井筒中自轉(zhuǎn)擰成麻花狀，嚴(yán)重時還會纏繞在井筒罐籠、管子梁和上升罐籠上。此時若強行上提，卡罐側(cè)鋼絲繩會嚴(yán)重變形，甚至斷繩。

(4) 鋼絲繩斷絲提升機制動時由于罐籠的慣性沖擊，主提升繩很容易造成松繩，當(dāng)松繩達(dá)到一定程度,防墜器突然打開時，罐籠便如同自由落體迅速下降而沖擊鋼絲繩，導(dǎo)致鋼絲繩斷絲。

二、事故原因分析

(1) 立井井筒由于地質(zhì)條件變化和采動影響,提升垂直中心線會發(fā)生偏移，對鋼絲繩罐籠影響較大,造成罐籠上下滑套磨偏，使防墜器楔鐵單側(cè)摩擦鋼絲繩罐籠，罐籠下放時帶動楔形塊向上移動，引起防墜器動作。
(2) 由于電氣故障或誤操作等原因，運行罐籠突然緊急停車，提升繩的彈性會造成罐籠上下跳動，此時罐籠主拉桿彈簧會瞬時釋放,使防墜器機構(gòu)動作。

(3) 防墜器的楔形塊空動行程過大、實施抓捕行程過小時，防墜器的楔形塊在防墜繩的摩擦下會向上移動,造成罐籠正常運行時防墜器動作。

三、事故防范措施

(1) 加強設(shè)備檢修，使罐籠防墜器與罐籠上下滑套3點保證在一條直線上，及時調(diào)整鋼絲繩罐籠上下的相對位置;當(dāng)鋼絲繩罐籠的罐耳滑套直徑與鋼絲繩直徑之差大于5 mm 時，應(yīng)及時更換罐籠上下滑套，防止罐籠運行時防墜繩摩擦防墜器一側(cè)的楔形塊;更換楔鐵時，保證裝配質(zhì)量，每次換一個單側(cè)的楔形塊，且要避免防墜器的楔形塊空動行程大、實施抓捕行程小的現(xiàn)象出現(xiàn)。
(2) 啟動電流和勻速電流過載保護分段設(shè)置。罐籠在勻速段發(fā)生卡罐,司機又沒有發(fā)現(xiàn)和及時停車時，通過過載保護實施提升機安全回路動作，提升機制動,使之及時停車，避免卡罐側(cè)提升鋼絲繩松繩過多情況的發(fā)生。
(3) 在防墜器抬動楔鐵的撥爪上補加防止楔形塊空動行程過大的限位塊。
(4) 罐籠進(jìn)入全速運行后盡量避免使用緊急停車裝置。因為罐籠全速運行時緊急停車會發(fā)生礦車竄出或罐籠脫軌等現(xiàn)象。使用減速停車可以較好地控制罐籠平穩(wěn)停車。
(5) 加強崗位培訓(xùn)，提高崗位操作技能。加強提

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